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消泡劑在金屬加工液中的應(yīng)用,不僅依賴于其良好的消泡性能,也與其它性質(zhì)有關(guān),例如良好的相容性或者對(duì)于可涂漆性的影響。因此,需要認(rèn)真選擇消泡劑。
金屬切削液在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)生的大量泡沫,造成切削液的損失,并給生產(chǎn)帶來不必要的影響。因此,金屬切削液中需要加入一定量的消泡劑,將泡沫控制在正常水平。
消泡原理
一般來說,有效的消泡劑必須滿足如下條件:
(1)必須具有比發(fā)泡的表面活性劑更高的表面活性,即它必須具有較低的表面張力。
(2)它必須不溶于(至少部分不溶于)發(fā)泡的介質(zhì),否則它將本身作為表面活性劑作用,亦即起到穩(wěn)泡作用。
(3)消泡劑的液滴大小應(yīng)該在于泡沫薄層厚度的范圍內(nèi)。
冷卻潤滑油(金屬加工液)中的消泡劑在水混溶性的冷卻潤滑油中,常常會(huì)由于使用環(huán)氧化的乳化劑和其它表面活性劑而產(chǎn)生泡沫。此外,設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)明顯地影響發(fā)泡趨勢(shì)。
對(duì)于金屬加工液消泡劑的要求:
-抑泡和消泡性質(zhì)
-可穩(wěn)定地與金屬加工液混合
-消泡劑的自身穩(wěn)定性
-對(duì)后續(xù)加工無負(fù)面影響
消泡劑的分類
一般來說,加入到金屬加工液中的消泡劑有三種類型:
-有機(jī)油消泡劑
-硅油消泡劑
-有機(jī)改性硅氧烷消泡劑