隨著物質條件的提高，人們對服飾需求的明顯上升，造就紡織印染加工業(yè)飛速發(fā)展;在紡織印染的過程中，隨著制造商添加各種表面活性劑輔助生產，由于攪拌和機械振動在生產的過程中產生泡沫;液體中的泡沫，直接影響到生產工作順利進行和產品的質量。

紡織印染起泡的危害

1.對原料和產品造成一定的浪費;

2.延長染料的反應周期;

3.影響最后成品的品質;

4.生產能力受到大大的限制;

5.不利于準確計量;

6.對環(huán)境會造成一定的污染等

紡織印染起泡的原因

1.漿料上漿過程和紗線高速移動過程會導致很多泡沫出現(xiàn);

2.前處理過程中，在產品退漿運用退漿劑，漂白洗滌運用練漂劑和凈洗劑的時候，為了更好更均勻的透入織物，采用了高溫煮練導致泡沫的產生;

3.在中溫染色和高溫染色過程當中，機械運作震動導致了產生泡沫;

4.調漿過程以及色漿在印花過程攪拌的過程中產生泡沫。

紡織印染常用的消泡劑

1.紡織品前期處理用消泡劑

在紡織物進行退漿、煮練、漂洗過程中加入的消泡劑，為了能夠提高預處理效果。因此，要求此類消泡劑的滲透性、耐高溫性和均勻分散性都要好一些，以便于退漿劑、精練漂白劑、洗滌劑等均勻地滲透到織物中。

2.紡織染色消泡劑

染料溶液中有泡沫，不及時使用消泡劑對此進行消除的話，織物會產生污漬、斑點和不均勻的顏色，嚴重影響產品質量。因此，各種染色機，包括繩染色、卷筒染色、經軸染色和襪子染色，都需要在加工過程中加入染色消泡劑，這種消泡劑能耐高溫，不影響產品的美觀。

3.紡織印花消泡劑

在紡織品印花過程中，也是需要避免泡沫出現(xiàn)，否則會導致印花部位產生白點和斑點，或者織物圖案的顏色不均勻甚至模糊。因此，應增加印刷消泡劑，以保證產品質量。消泡劑還要求漿料的粘度和顏色外觀不受到影響，并且需要具備分散速度快、自乳化性強、在粘度低和粘度高的體系中都能夠長期保持消泡效果的特點。

使用消泡劑對有害泡沫進行徹底消除，是工業(yè)/農業(yè)生產和環(huán)境保護工作中的重要一環(huán)。針對性解決泡沫問題可以提升產品品質、生產效率等，同時不會造成環(huán)境的污染。優(yōu)質的紡織印染消泡劑具有耐高溫、耐強堿、破泡快、抑泡久的能力。加入到工作液后，即成為溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面張力，可將表面活性劑或發(fā)泡物質吸引過來，使泡沫液膜表面粘度降低，局部變薄而破裂，從而達到極好的消泡抑泡效果。