聚羧酸系減水劑作為第三代減水劑，其性能優(yōu)越、節(jié)能環(huán)保，在高性能混凝土中擁有巨大的優(yōu)勢，近幾年發(fā)展勢頭更加迅猛，在國內(nèi)外得到了大規(guī)模的應(yīng)用。然而在實際應(yīng)用中，因材料變化PC優(yōu)異的減水和保坍性能變化顯著，呈現(xiàn)出業(yè)內(nèi)公認(rèn)的PC系敏感性問題。當(dāng)前，影響聚羧酸減水劑性能的主要因素大致有以下幾方面：

一、水泥特性

1、水泥品種及用量：水泥熟料的化學(xué)組成、形態(tài)以及生產(chǎn)工藝等都會影響減水劑效果。

2、水泥的堿含量：水泥的堿含量對減水劑的適應(yīng)性會產(chǎn)生很大的影響。隨著水泥堿含量的增大，減水劑的適應(yīng)效果變差導(dǎo)致坍落度損失增大。

3、水泥的細(xì)度：水泥顆粒對減水劑分子具有比較強的吸附性，在水泥漿體中，水泥顆粒越細(xì)，比表面積越大，對減水劑分子的吸附量也越大。

4、水泥的新鮮程度：水泥越新鮮，減水劑與其適應(yīng)性越差，這是因為新鮮水泥的正電性較強，對減水劑的吸附能力較大的緣故。另外，用剛出磨的還未來得及散失熱量的水泥配制混凝土?xí)r，往往伴隨減水率低，坍落度損失過快等現(xiàn)象。水泥的溫度越高，減水劑與其適應(yīng)性越差，混凝土坍落度損失越快。

二、沙子含泥量

當(dāng)砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。與萘系減水劑一般通過增加摻量來解決不同，聚羧酸系減水劑在增加摻量時性能提升不明顯，很多情況下流動性還沒有達(dá)到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。根據(jù)文獻(xiàn)報道，這是由于泥土遇水膨脹，與聚羧酸減水劑發(fā)生了堆層吸附現(xiàn)象，造成聚羧酸減水劑性能喪失。

三、用水量或摻量

大多數(shù)采用聚羧酸系減水劑制備的混凝土拌合物，其狀態(tài)對用水量十分敏感。反映混凝土拌合物性能的指標(biāo)通常有流動性、粘聚性和保水性，在實際試驗時，通常還用露石起堆、泌水離析、起堆扒底等術(shù)語來描述混凝土拌合物的狀態(tài)。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴(yán)，很容易在生產(chǎn)中造成用水量過多而導(dǎo)致混凝土拌合物泌水、離析。

聚羧酸減水劑對其摻量變化敏感，其存在飽和摻量，飽和摻量下聚羧酸減水劑性能發(fā)揮最優(yōu)。摻量過少，混凝土流動度較小，摻量過大，會出現(xiàn)離析、泌水，甚至?xí)堑住?/p>

四、復(fù)配技術(shù)

復(fù)配主要是減水劑母液和小料復(fù)配，減水劑母液指的是各種功能性母液，如純減水母液、早強減水劑母液、減水保坍型母液等。小料主要包括引氣劑、消泡劑、增粘劑、白糖和葡萄糖酸鈉等。大多數(shù)情況下只用減水劑母液不能得到要求的狀態(tài)，需要添加小料來調(diào)控。如在混凝土流動度較差時，可以加入適量的引氣劑來增加它的流動度;混凝土氣泡較多、較大時加入消泡劑來減少或是消除氣泡;混凝土泌水時加入增粘劑，可增加漿體的粘聚性，解決泌水問題。

目前，一般根據(jù)工程需要對聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)配來改善其性能。