印刷材料用消泡劑是根據(jù)高溫紡織漿料、印染顏料、涂料色漿、印染前處理的生產(chǎn)工藝而開發(fā)具高效果消泡劑。是引進國外技術以改性聚醚硅為主要材料經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)而成，在漿料生產(chǎn)過程中有很好的消泡效果和抑泡性能，在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點是：中高溫酸堿條件下能迅速消泡，持久抑泡。具有優(yōu)異的消泡、抑泡性能。它既能在漿料生產(chǎn)過程中有很好的消泡，抑泡效果，在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點是用量少、抑泡持久、耐酸堿、耐高溫、不會因破乳或與漿料產(chǎn)生反應而影響漿料的質(zhì)量。

　　起泡原因分析：

　　一、印刷剛開機時油墨還沒走勻，溫度還達不到油墨走勻要求，特別是在高速機上速度快，印刷壓力大增大油墨與紙張的剝離張力，紙板起泡和分層。此時只有在墨輥上加點潤版液的減粘劑，橡皮布表面清洗干凈不能有殘留墨跡、汽油跡。在冬天或氣溫較低時對油墨烘熱，減少油墨的內(nèi)聚力，增加油墨的流動性。

　　二、印刷機三滾筒不平使橡皮布很快失去彈性壓力增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能增加印刷壓力來補橡皮的低處，但高出部份當壓力增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面老化不能很好地傳遞印跡，表面吸墨性降低，紙張在橡皮布表面打滑此時增加壓力使紙張分層、起泡。

　　三、印刷實地、大墨量中因印刷效果要實、平，相對印刷壓力略微增加，對紙張的層間強度要求就高。同樣對潤版液也有較高的要求：油墨較少的粘度但有良好的傳遞性，較強的著色力用少量油墨達到平實的效果。這樣就能降低起泡與分層發(fā)生。

　　造紙上的原因分析：

　　一.層間結(jié)合強度不足。造成此現(xiàn)象主要是由于打漿時打漿工藝指標控制不當,層間淀粉質(zhì)量不良等.

　　二.烘缸溫度曲線控制不當,干燥過急,層間水份脫出過急,造成起泡現(xiàn)象.